Содержание

1.       Себестоимость продукции в ERP

2.       Как использовать ERP на простом примере производства

3.       1C управление затратами: начисление производственных затрат

4.       Подготовка нормативов производственных затрат в 1C:ERP управление предприятием 2.4

5.       Плановая калькуляция 1С:ERP (пример)  

6.       План фактный анализ себестоимости выпуска в 1C:ERP 2.4 

1.    Себестоимость продукции в ERP

Фактическая себестоимость продукции состоит из стоимости прямых затрат – работ и материалов, а также стоимости затрат производства, включаемых в себестоимость продукции.

Плановая себестоимость продукции рассчитывается из:

1)      Ресурсной спецификации, где указаны плановые нормативы расхода материалов и работ.

2)      Цен на материалы с видом цен Плановая, прописанным в настройках производства в качестве плановой себестоимости материалов.

3)      Расценок на сдельные работы сотрудников по видам работ.

4)      Плановых постатейных производственных расходах.

 

Объекты, описывающие первые три пункта, присутствуют в ERP, начиная с версии 2.0. В ERP2.4 добавлена возможность задавать нормативы производственных расходов. Теперь инструментарий план-фактного анализа себестоимости продукции в ERP2.4 включает (это раздел Производство):

·         Новое рабочее место Нормативы производственных расходов.

·         Новый документ Установка нормативов производственных расходов.

·         Новый документ Плановые калькуляции, который реализует механизм расчета плановой себестоимости продукции.

·         Новые план-фактные отчеты для анализа отклонений.

 

Постатейные производственные расходы делятся на переменные и постоянные. Этот признак указывается в статьях расходов, начиная с ERP2.4.

Вводится понятие Норматив производственных расходов – это есть приращение стоимости продукции на единицу базы распределения (база: количество продукции, стоимость материальных затрат или др.). Для переменных и постоянных расходов нормативы имеют разные свойства:

    

Далее в статье показаны инструменты план-фактного анализа себестоимости продукции, которые предлагает конфигурация ERP управление предприятием 2.4.

 

2.    Как использовать ERP на простом примере производства

Цех пошива выпускает два наименования готовой продукции: Жилет сигнальный светоотражающий и Костюм х/б с огнестойкой пропиткой – ресурсные спецификации на рис. 1.

Цех выкройки производит полуфабрикаты для готовой продукции: Жилет – выкройку и Костюм – выкройку. Используется одна ресурсная спецификация "по схеме разделки" – из одного листа материала Парусина получается два полуфабриката – рис. 2.

 

Примечание: Постатейные расходы на полуфабрикаты распределяются по долям стоимости внутри этапа! Плановые постатейные расходы на полуфабрикаты также будут распределяться по долям стоимости внутри этапа.

 

В примере уже сделана закупка материалов для производства. Выполнен выпуск продукции в количестве, указанном в заказе на производство – рис. 3 – 2 костюма и 6 жилетов.

Для вида цены Плановая без НДС, используемой в качестве плановой себестоимости материалов, полуфабрикатов и продукции в производстве, заведен прайс-лист – рис. 4. Цены намеренно установлены равными ценам закупки, чтобы план-фактные отчеты получить без отклонений.

   

Рис. 1

 

 Рис. 2

 

 Рис. 3

 

 Рис. 4

 

3.    1С управление затратами: начисление производственных затрат

 

В примере понесены расходы. Документом Приобретение прочих услуг и активов разнесены постоянные и переменные расходы – рис. 5. Карточка статьи постоянных расходов Аренда помещений произв дана на рис. 6. Как видно, распределение выполняется на нижестоящие подразделения 50% - 50% (от вышестоящего ПДО-План-Факт) по базе распределения Количество продукции.

 

Рис. 5

По завершению производства и разнесения затрат, выполнено закрытие месяца Январь 2018. Тем самым рассчитана фактическая себестоимость продукции. Она может быть просмотрена тремя отчетами раздела Производство: Анализ себестоимости выпущенной продукции, Дерево себестоимости продукции и Фактическая себестоимость продукции.

 

Описанные выше действия представляют собой часть типового процесса подготовки производства и выпуска продукции. На этом этапе часть данных для расчета плановой себестоимости продукции уже присутствует в базе: ресурсные спецификации, прайс-лист для цены Плановая, расценки по видам работ. Также рассчитана фактическая себестоимость продукции. Не хватает лишь нормативов производственных расходов и самих плановых калькуляций.

  

Рис. 6

   

4.    Подготовка нормативов производственных затрат в 1С:ERP Управление Предприятием 2.4
 

Для подготовки нормативов производственных расходов для расчета плановой себестоимости продукции используем:

·         Рабочее место Нормативы производственных расходов.

·         Документ Установка нормативов производственных расходов.

 

Р/м Нормативы производственных расходов позволяет диагностировать – рис. 7:

1)      Возникали ли в подразделении расходы за указанный промежуток времени.

2)      Если возникали, то установлены ли нормативы.

3)      Если установлены, то просрочены они или нет.

 

Контроль актуальности нормативов может выполняться также отчетом Плановые и фактические нормативы производственных расходов!

По кн. Установить создается д-т Установка нормативов производственных расходов. Список документов за период отображается на вкладке Установить.

 

 Рис. 7

                Установка нормативов для Цеха пошива показана на рис. 8. Документ от 01.01.18 и ввод в действие нормативы с 01.01.18. По каждой статье расхода фиксируется три значения в валюте управленческого учета: сумма расхода, величина базы распределения и норматив. Данные можно заполнять на основе истории или вручную.

На рис. 8 указана последовательность ввода и расчета значений. Норматив на переменные расходы рассчитывается по сумме и базе распределения, после чего может быть поправлен вручную. Норматив на постоянные расходы ручному изменению не подлежит.

В примере на рис. 8, для сравнимости с фактическими данными, нормативы для Цеха пошива введены так:

·         От суммы расхода = 10000руб – такие суммы распределяются по каждой статье в каждом цехе на рис. 5-6.

·         От базы распределения = Количество продукции = 8шт – такое количество выпущено по заказу на рис. 3.

·         Аналогичные нормативы введены для Цеха выкройки.

 

 Рис. 8

 

После установки всех нормативов все готово к калькуляции плановой себестоимости продукции.

 

5.    Плановая калькуляция 1С:ERP (пример)

 

Плановая калькуляция может быть рассчитана, как для ресурсной спецификации, так и для заказа на производство – рис. 9. Калькуляции для спецификации обычно создают на серийную продукцию. При заказном и длительном производстве калькуляции создают на заказ.

В обоих случаях выполняется построение структуры изделия. Учитываются все полуфабрикаты, как производимые в процессе, так и обеспечиваемые со склада (в нашем примере таких нет). Но источники данных для расчета различаются:

·         для спецификации – это ресурсная спецификация;

·         для заказа – этапы производства, которые должны быть созданы!

 

Калькуляция рассчитывается при проведении документа. Могут возникать ошибки, как то, не установлены плановые цены на материалы, на виды работ и др.

Как видно из рис. 9, непосредственно расчет калькуляции не отображается в документе:

·         заполняется лишь количество и единица измерения из спецификации / заказа; важно отметить, что единица измерения при необходимости может быть изменена;

·         расчет калькуляции может быть просмотрен из документа только контекстным отчетом Плановая себестоимость продукции – рис. 10.

Калькуляция плановой себестоимости: на рис. 10 видно, что выполняется разузлование полуфабрикатов, рассчитываются цены полуфабрикатов в составе продукции.

 

 

 Рис. 9

 

 Рис. 10

 

После расчета плановых калькуляций можно воспользоваться отчетами раздела Производство, чтобы произвести анализ себестоимости продукции и расчет производственных расходов.

 

6.    План фактный анализ себестоимости выпуска в 1C:ERP 2.4

 

План-фактный анализ себестоимости выпущенной продукции проводится двумя отчетами:

 

·         Плановая и фактическая себестоимость продукции – отображает план, факт и отклонения по материалам (по количеству и суммам) и постатейным расходам (суммам).

·         Плановые и фактические затраты переделов – отображает фактические и плановые затраты переделов, отклонения, а также отклонения «по вине переделов». Отклонения могут возникать из-за изменения количества или цены материалов. Можно определить, на каком переделе возникли отклонения.

 

На рис. 11 показана только левая часть второго отчета. Как видно, фактические и плановые затраты совпадают, как и было задумано в рассмотренном примере.

    

 Рис. 11

 

 

Тенгиз Куправа, 
руководитель проектов ООО «Кодерлайн».